Metal ayaklı bir masa, metal tavan panelleri, korkuluklar, merdivenler veya dış cepheler olsun, hemen hemen tüm mimari ve iç tasarım projelerinde metallerin kaynağı kullanılmaktadır.
Ancak bir ürün veya projede kaynak gerektiğinde dikkate alınması gereken bir takım hususlar vardır. Bitmiş ürün veya iş unsuru için istenen bitişin ne olduğunun anlaşılmasını gerektirir.
Bir projede veya üründe istenen nihai bitişin en baştan ne olacağını anlamak ve tartışmak, daha sonra önemli ölçüde zaman kazandıracaktır. Üretim sürecindeki her şey bitiş etrafında şekillenir ve belirli bitişler, istenen sonuca izin vermek için özel araç veya tekniklerin kullanılmasını gerektirecektir.
Kaynak nedir?
Kaynağın temel konsepti, iki malzemenin, genellikle metalin, parçaları eritmek için yüksek ısı kullanılarak birleştirildiği ve daha sonra soğumaya bırakılarak füzyona neden olduğu bir üretim süreci olmasıdır. Kaynak, ana metali eritmeyen sert lehimleme ve lehimleme gibi düşük sıcaklık tekniklerinden farklıdır.
Kaynak, bitmiş bir ürün oluşturmak için belirli metalik malzemelerin birleştirilmesi gereken mimari metal işleri için önemli bir işlemdir. Metal için birkaç kaynak türü vardır ve en yaygın olanları MIG ve TIG’dir.
Ark kaynağı
Ark kaynağı , metalleri eritmek ve birleştirmek için ısı oluşturmak için elektrik arkı kullanan bir kaynak işlemi türüdür. Bir güç kaynağı, doğrudan veya alternatif akımlar kullanarak bir elektrot ile ana malzeme arasında bir elektrik arkı oluşturur. Yaygın olarak kullanılan iki ark kaynağı türü MIG kaynağı ve TIG kaynağıdır.
Güç kaynağı, ark oluşturmak için AC veya DC gücü sağlar ve elektrot, kaynağı oluşturmak için ana malzemedeki bağlantı boyunca hareket ettirilir. Elektrot, tüketilebilir (işlemde kullanılmış) veya tüketilemez (işlem boyunca bozulmadan kalır) olabilir.
Metali eriten ve kaynaştıran kaynak arkı, erimiş metalin hava ile reaksiyona girmesine neden olabilecek yaklaşık 3500°C (6500°F) sıcaklığa ulaşır. Bu, gözenekli ve zayıf kaynaklar, aşırı sıçrama ve azalan üretkenlik gibi sorunlara neden olur.
Bu kaynak kusurlarını ortadan kaldırmak için, ark kaynağı sırasında erimiş havuza bir tür koruma sağlamak yaygındır. Bu genellikle iki şekilde olur: sıcak kaynağın atmosferik havayı erimiş metalden uzak tutan ve böylece reaksiyona girmesini önleyen inert bir koruyucu gazla doldurulması veya maruz kaldığında kendi koruyucu gazını ve cürufunu oluşturan akı kullanılması. yüksek ark kaynağı sıcaklığı.
MIG kaynağı
MIG kaynağı (Metal İnert Gaz), bir kaynak tabancasından kaynak havuzuna ısıtılan ve beslenen sürekli bir katı tel elektrot kullanan bir ark kaynağı işlemidir. İki temel malzeme birlikte eritilerek bir bağlantı oluşturulur.
Elektrot teli kaynak işleminde tüketilir, bu da telin kaynak için dolgu malzemesi olarak işlev görmesini sağlar. Bu nedenle, tel alaşımı genellikle kaynak yapılan metalle eşleştirilir.
MIG kaynağı, malzemelerin kirlenmesini önlemek için tabancaya pompalanan argon, karbon dioksit veya helyum gibi bir koruyucu gaz kullanır.
TIG kaynağı
TIG kaynağı (Tungsten Inert Gas) ayrıca metalleri eritmek ve birleştirmek için elektrik kullanan bir kaynak işlemidir. Bununla birlikte, kaynak işlemi sırasında tüketilen sürekli beslenen bir telin kullanımını içeren MIG kaynağından farklı olarak, TIG kaynağı, bir elektrik arkı oluşturmak için tüketilmeyen bir tungsten elektrot kullanır.
Kullanılan tungsten elektrot kaynak sırasında tüketilmez. Bu nedenle, ikinci elinizle ayrı bir dolgu çubuğu beslenmesi gerekir, bu da TIG kaynağını iki elli bir işlem haline getirir.
MIG kaynağı gibi, TIG kaynağı da kaynağı havadan korumak için koruyucu gaz eklenmesini gerektirir.
Mimari projelerimizin çoğunda kullandığımız en yaygın yöntem, çok çeşitli metal kalınlıklarını kaynatmaya uygunluğu nedeniyle TIG kaynağıdır. Kaynak işlemi herhangi bir pozisyonda gerçekleştirilebilir: dikey; yatay ve üsttedir ve minimum duman ve renksiz gaz oluşturur, bu da kaynakçının kaynak yapılan iş parçasını daha kolay görmesi anlamına gelir. TIG kaynağının en büyük yararı, kaynakların son derece sünek olması ve diğer kaynaklara göre daha güçlü ve korozyona karşı daha dirençli olmasıdır.
TIG kaynağı da son derece hassastır. Ark ısısı ve dolgu metali bağımsız olarak kontrol edildiğinden işlem, diğer herhangi bir ark kaynağı işlemine göre kaynağın daha hassas kontrolünü sağlar.
Bununla birlikte, belirli malzemeler ve kalınlıklar gibi MIG kaynağının tercih edildiği bazı durumlar vardır. Pürüzsüz, kontrolü kolay bir ark sunan DC ark kaynak makineleri ile birlikte kullanıldığında, MIG kaynağı ince malzemeler üzerinde daha iyi sonuç verebilir. Ayrıca daha az sıçrama olur ve genel olarak DC boncuklar “daha güzel” olur.
Yukarıda belirtildiği gibi , kaynak gerektiren belirli ürünler belirlenirken, nihai bitişin baştan dikkate alınması gerekir . Mimarlar ve tasarımcılar, her tür kaynak işleminin tüm inceliklerini bilmek zorunda olmasalar da, ideal olarak, farklı yüzeyler uygulamak söz konusu olduğunda kaynağın avantaj ve dezavantajlarını anlamalıdırlar. Bu nedenle, bu tür bir toz kaplama, PVD (fiziksel buhar biriktirme) kaplama veya anotlama gibi bir cilanın belirlenmesi, bu ürünün nasıl üretilmesi ve ardından kaynak yapılması gerektiğini belirleyecektir.
Tecrübelerimize göre, projelerimiz ve ürünlerimiz için en yaygın kaplama türleri eloksal ve toz kaplamadır ve şimdiye kadar verilen mutlaka bilinmesi gereken kaynak bilgilerine bir bonus olarak, aşağıdakiler metalik ile çalışan her mimar ve tasarımcının yapması gereken bir şeydir. bitişler de bilmeli ve anlamalıdır.
